ЛАБОРАТОРИЯ КОРРОЗИИ И ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

На сегодняшний день лаборатория коррозии и защиты металлических материалов осуществляет полный комплекс испытаний по определению степени воздействия различных климатических факторов, а также агрессивных сред, топлив, масел, гидравлических, смазочных, охлаждающих и моющих жидкостей на коррозионную стойкость материалов и покрытий.

Создаются уникальные методики электрохимических исследований материалов, позволяющие прогнозировать их поведение в различных средах, в том числе при заданных напряжениях и контакте с разнородными материалами. Разрабатываются новые, более эффективные технологии консервации, очистки от нагаров и загрязнений, а также технологии ремонта, включающие удаление коррозии, и локального восстановления защитных покрытий.

В области защиты конструкционных сталей от коррозии развиваются классические технологии нанесения защитных и функциональных покрытий, а также разрабатываются новые уникальные технологии, такие как нанесения неорганических композиционных покрытий и гальванотермических покрытий. Проводятся испытания по влиянию технологий нанесения покрытий на склонность к коррозионному и водородному растрескиванию.

Мы предлагаем широкий выбор антикоррозионных составов и технологий их применения для восстановления противокоррозионной защиты и подготовки поверхности металлических материалов.

Лаборатория коррозии и защиты металлических материалов аккредитована:

• Федеральным агентством воздушного транспорта (Росавиация) – Аттестат аккредитации испытательного центра № ИЛ-012 от 25.12.2017 г. 
• Российским морским регистром – Свидетельство о признании испытательной лаборатории № 16.00261.120 от 16.09.2016 г. 
• Министерством обороны Российской Федерации – Филиал ФГБУ «46 Центральный научно-исследовательский институт» – Свидетельство об аттестации № 1157 от 14.07.2020 г.

Возможен контроль качества проводимых испытаний со стороны 171 ВП МО РФ.

КОМПЛЕКС УСКОРЕННЫХ КОРРОЗИОННЫХ И КЛИМАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ (#link1)
ИСПЫТАНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ КОРРОЗИОННОЙ АГРЕССИВНОСТИ ТОПЛИВ, МАСЕЛ, СОЖ, ПГР, МОЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ (#link2)
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ (#link3)
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРАЕВОГО УГЛА СМАЧИВАНИЯ (КУС) ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ЛЕЖАЩЕЙ КАПЛИ (#link4) 
ЗАЩИТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ: (#link5)
СОСТАВЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ (#link6)
СОСТАВЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДИСТЫХ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ (#link7)
СОСТАВЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ (#link8)
СОСТАВЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (#link9)
СУСПЕНЗИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ (#link10)
ПРАЙС НА ИСПЫТАНИЯ(скачать) (https://isp.viam.ru/sites/default/files/request/PRICE_ISP_VIAM.zip)

КОМПЛЕКС УСКОРЕННЫХ КОРРОЗИОННЫХ И КЛИМАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

ВИД ИСПЫТАНИЙ	НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Ускоренные испытания материалов и изделий на стойкость к воздействию агрессивных сред (H2S, SO2, NO2, NH3 и др.)	ГОСТ РВ 20.57.307, ГОСТ 9.401 и др.
Ускоренные коррозионные испытания на стойкость к воздействию солевого (морского) тумана	ГОСТ 9.913, ГОСТ 9.401, ГОСТ 9.308, ASTM B 0117, ГОСТ 30630.2.5, ГОСТ 28234, ГОСТ РВ 20.57.306, КТ-160/14G и др.
Ускоренные коррозионные испытания на стойкость к воздействию климатических факторов (температура, влажность)	ГОСТ 9.401, ГОСТ 28201, КТ-160/14G, ГОСТ 24927, ISO 14993, ISO 16701 и др.
Испытания на стойкость к локальным видам коррозии металлических материалов экспресс-методом	ГОСТ 9.912, ГОСТ 9.914, ASTM G005, ASTM G100 и др.
Исследование защитных свойств неметаллических покрытий методом импедансной спектроскопии	СТО 1-595-7-610, СТО 1-595-7-500
Испытания металлических материалов на общую коррозионную стойкость, стойкость к питтинговой и межкристаллитной коррозии, стойкость к расслаивающей коррозии, коррозионному растрескиванию	ГОСТ 9.021, ГОСТ 9.904, ГОСТ 9.912, ГОСТ 9.913, ОСТ1 90211-76, ОСТ1 90212-76, ГОСТ 9.019, ГОСТ 9.908, ГОСТ 6032, ASTM A262, ASTM G48, ASTM G 0085, ASTM B 0017, ASTM G 0112, ASTM G 0034, ASTM G 0066, ASTM G 0067, ASTM G 0110 и др.
Ускоренные испытания на стойкость к сульфидно-оксидной (СОК) и хлоридной (ХК) коррозии	ММ 1.2.083–2008, СТО 1-595-7-312–2016
Натурные климатические испытания в условиях умеренно-тепло­го климата приморской атмосферы (г. Геленджик) и в условиях умеренного климата промышленной атмосферы (г. Москва)	ГОСТ 9.909, ГОСТ 9.906

 

 

 

ИСПЫТАНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ КОРРОЗИОННОЙ АГРЕССИВНОСТИ ТОПЛИВ, МАСЕЛ, СОЖ, ПГР, МОЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ

ВИД ИСПЫТАНИЙ	НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Определение коррозионной агрессивности авиационных керосинов, авиационных бензинов и масел	СТО 1-595-7-479–2015, СТО 1-595-7-503–2015, СТП 1-595-5-328–98
Определение стойкости пластмасс к действию химических сред	ГОСТ 12020–2018
Определение консервационных свойств смазочных масел	СТО 1-595-7-212–2017
Определение коррозионной агрессивности технических моющих средств, смывок ЛКП, смазочно-охлаждающих жидкостей, противообледенительных жидкостей	ОСТ1 90257–89, СТО 1-595-7-616–2020, ОСТ 54.0-830.74–99
Определение коррозионной агрессивности полимерных материалов по отношению к металлам и покрытиям	ГОСТ 9.902–81
Определение защитной способности ингибирующих составов	ГОСТ 9.054–75
Испытания бортовой авиационной аппаратуры, приборов, устройств и оборудования	KT-160G раздел 11 (загрязняющие жидкости) ГОСТ РВ 20.57.307 (испытание на воздействие рабочих растворов)

 

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ

ВИД ИСПЫТАНИЙ	НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Определение краевого угла смачивания (КУС) поверхности металлических материалов методом «лежащей капли»	СТО 1-595-7-593–2019
Испытания по определению толщины, микротвердости покрытий и шероховатости поверхности металлических материалов	Измерение шероховатости и построение 3D профиля поверхности	ГОСТ Р ИСО 4287
	Измерение микротвердости материала	ГОСТ 2999-75
	Определение толщины покрытия методом шарового истирания	ISO 26423

 

 

ЗАЩИТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Уникальная рецептура позволяет наносить составы на горизонтальные, вертикальные и потолочные поверхности, дает возможность обработки деталей любого размера в составе изделий без их полного демонтажа. 
Выполнение работ по удалению продуктов коррозии, подготовке поверхности к нанесению лакокрасочных покрытий и склеиванию, а также локальному восстановлению защитных покрытий на деталях из металлических материалов не требует применения сложного или дорогостоящего оборудования. 
Специалисты НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ принимали активное участие в восстановлении скульптуры «Рабочий и колхозница» Б.М. Иофана и В.И. Мухиной.

 

СОСТАВЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ

ПАСТЫ ВПТ-1 И ВПТ-1И
Предназначены для удаления продуктов коррозии с деталей из коррозионностойких (нержавеющих) сталей, в том числе с пониженным содержанием хрома (11–13%). Позволяют подготовить поверхность сталей под нанесение лакокрасочных покрытий и другие технологические операции – пассивирование, сваривание, термообработку.

 

СОСТАВЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДИСТЫХ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

ПАСТА АНТИКОРРОЗИОННАЯ ВПРГ-1

Предназначена для подготовки поверхности деталей перед проведением ремонтных работ. Создаваемый пастой фосфатный слой обеспечивает хорошую адгезию лакокрасочных покрытий к обрабатываемой поверхности – балл 1 по ГОСТ 15140–78. 
 

ПАСТА АНТИКОРРОЗИОННАЯ ВПРГ-2

Предназначена для удаления продуктов коррозии с поверхности стальных деталей с образованием электропроводной пленки. Создаваемый пастой слой электропроводной пленки обеспечивает адгезию неорганического композиционного покрытия с сохранением электрохимического контакта со стальной подложкой.

 

 

СОСТАВЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ

СОСТАВЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

ЗАЩИТНЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ СВЯЗУЮЩЕГО МАРКИ ВАФ-66

Неорганическое связующее ВАФ-66 обладают высокими адгезионными свойствами к различным материалам подложки, и позволяет получать широкий спектр эксплуатационных свойств формируемых покрытий за счет применения различных порошковых наполнителей.

Покрытия, сформированные на основе неорганического связующего ВАФ-66 и различных порошковых наполнителей, обладают широким спектром эксплуатационных свойств: 

• высокие адгезионные свойства к различным материалам подложки; 
• не содержат веществ первого класса опасности; 
• наполнитель из тугоплавких металлов позволяет повысить температуру эксплуатации покрытия до 800 °С; 
• алюминиевый наполнитель позволяет получать покрытия с высокой защитной способностью от атмосферной коррозии.