Испытательный центр ВИАМ

Испытания и исследования материалов.
Определение и оценка всего спектра параметров



Неразрушающие методы контроля

Неразрушающие методы контроля

Лаборатория неразрушающих методов контроля специализируется на разработке методик и технологий неразрушающего контроля деталей и конструкций из металлических, неметаллических и композиционных материалов.

 Стратегические направления развития лаборатории:

  • создание новых методов исследования, контроля качества и диагностики деталей и конструкций;
  • разработка новых методов применения электромагнитных и акустических полей для исследования структуры и процессов, протекающих в материалах при их производстве и эксплуатации;
  • разработка методов оценки свойств и состояния материалов при испытаниях и эксплуатации, способы выявления эксплуатационных дефектов (трещин, коррозионных поражений) на недоступных к осмотру поверхностях;
 Капиллярный метод неразрушающего контроля

Основан на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных дефектов и регистрации индикаторного рисунка (цветного, люминесцентного, контрастного).

Достоинства метода:

  • высокая чувствительность;
  • высокая разрешающая способность;
  • относительно высокая достоверность контроля;
  • наглядность результатов контроля;
  • получение четких, длительно сохраняющихся рисунков дефектов (контрастный, цветной)
  • возможность контроля деталей разной степени сложности;
  • возможность контроля в один прием широких зон деталей;
  • широкий спектр контролируемых материалов;
  • высокая производительность при поточном контроле. 

Решаемые задачи:

капиллярный метод, неразрушающий контроль -Выявление невидимых и слабовидимых невооруженным глазом дефектов, выходящих на поверхность изделий из аустенитных сталей, никелевых, титановых, магниевых, алюминиевых и других металлических сплавов, керамики, стекла, бетона, как  простой так и сложной формы люминесцентным и цветным методами капиллярного контроля;
капиллярный метод, неразрушающий контроль

-Цветной метод капиллярной дефектоскопии применяется при коррозионных испытаниях материалов для определения видов поверхностной коррозии – сплошной, межкристаллитной, коррозионного растрескивания, послойной, при металлографическом анализе для выделения на шлифах раскрытых границ зерен, трещин, пористости, подповерхностной коррозии;

-Разработка технологических рекомендаций применения наборов дефектоскопических материалов российского и зарубежного производства с целью повышения чувствительности и производительности контроля;

Выявление дефектов, неразрушающий контроль

-Разработка новых дефектоскопических материалов, отвечающих современным требованиям (химически нейтральны по отношению к большинству конструкционных и авиационных сплавов, обладают пониженной токсичностью и пожароопасностью);

-Разработка оптимальных условий контроля и технологических режимов  при применении  новых дефектоскопических материалов российского и зарубежного производства;

Лаборатория проведет для Вас:

  • Определение порога чувствительности наборов дефектоскопических материалов заказчика.
  • Аттестацию стандартных образцов для проверки работоспособности дефектоскопических материалов.
  • Арбитражная капиллярная экспертиза изделий при решении споров между поставщиком и заказчиком с выдачей соответствующего заключения.

 

Рентгеновские методы неразрушающего контроля

Рентгеновский метод неразрушающего контроля предназначен для контроля изделий из: сталей, сплавов на основе никеля, титана, алюминия, магния, неметаллических и металлических композиционных материалов; максимальная просвечиваемая толщина изделий 35 - 40 мм.

 
Лаборатория оснащена современным оборудованием рентгенографического и рентгеноскопического контроля
 
2220130326-dsc 1633 -  norka113232566984edf4b7ae6efcimg 5 1
 
 
 image008 1 image009 1       99

 Экспертный контроль качества небольших партий изделий. Дефект литья.                                фрагмента сотовой конструкции c дефектами.

Основные виды работ выполняемых в секторе рентгеновских методов контроля

  • Разработка технологий рентгенографического и рентгеноскопического контроля изделий из металлических материалов, неметаллических и композиционных материалов с целью выявления дефектов литья, сварки, пайки,  и др. соединений;
  • Экспертный контроль качества небольших партий изделий;
  • Разработка узкоспециализированных методик и карт контроля;
  • Разработка нестандартных образцов для оценки качества рентгенографических и рентгеноскопических изображений, позволяющих оценить размеры обнаруживаемых дефектов;
  • Испытания нового оборудования и средств радиационного контроля, а также определение целесообразности его применения в производстве и эксплуатации  авиационной техники и в других отраслях народного хозяйства;
  • Разработка технических требований к аппаратуре и технологий применения новых методов рентгеновского контроля;
 
Ультразвуковые методы неразрушающего контроля
 
Основные направления деятельности:
  • Разработка, внедрение и метрологическое обеспечение методик и средств акустического контроля;
  • Изготовление и паспортизация стандартных образцов (СОП) из жаропрочных, титановых и алюминиевых сплавов, с плоскодонными отражателями диаметром от 0,4 мм.;
  • Разработка методик импедансного контроля композиционных материалов, в том числе с безэталонной настройкой;
  • Разработка, изготовление и внедрение автоматизированных и механизированных систем сканирования (не более 2 степеней свободы) для изделий простой формы;
  • Изготовление преобразователей и безлюфтовых оправок для теневого метода контроля, адаптированных к форме и размерам контролируемых изделий, с нормированным усилием прижатия;
  • Контроль (в том числе автоматизированный) небольших партий металлических материалов, полуфабрикатов и изделий на наличие трещин, неметаллических и газонасыщенных включений, структурных неоднородностей. Чувствительность контроля соответствует диаметру контрольного отражателя от 0,4 до 4 мм для внутренних дефектов и риске глубиной от 0,05 мм для поверхностных дефектов;
  • Контроль изделий из углепластиков и стеклопластиков на наличие расслоений и отсутствия связующего. Чувствительность контроля (минимальный обнаруживаемый дефект) – от 5 мм (но не менее удвоенной толщины конструкции или обшивки);
  • Контроль металлических и неметаллических клееных сотовых конструкций на наличие непроклеев и отслоений сот;
  • Контроль слоистых композиционных материалов (СИАЛ, АЛОР) на наличие расслоений и непроклеев;
  • Контроль качества нанесения металлических жаропрочных покрытий и неметаллических теплозащитных покрытий;
  • Контроль сварных соединений на наличие непроваров и других дефектов;
  • Ультразвуковая толщинометрия, в том числе высокого разрешения (от 0,4 мм с погрешностью 0,02 мм);
  • Арбитражный ультразвуковой контроль различных изделий при решении споров между поставщиком и заказчиком с выдачей соответствующего заключения.

 

Автоматизированная установка для иммерсионного Ультразвукового-контроля 

456

334

Исследование плоских образцов и объектов с произвольной криволинейной поверхностью на специальном съёмном столе

89 335

Размер объектов контроля до 0,6х1 м Масса до 20 кг Точность перемещения преобразователя – по линейным координатам - 0,05 мм; по угловым координатам 0,02?.

Высокопроизводительный контроль заготовок и деталей, имеющих форму тел вращения, на поворотном столе

 09 011

Размер объектов контроля до 0,6х0,4 м Масса до 200 кг Скорость вращения – до 60 об/мин Точность углового положения стола – 0,03?

 

Дефектоскопия

345
Контроль полимерных композиционных материалов, сотовых конструкций и клеевых соединений
с использованием специальных низкочастотных акустических методов: импедансного, велосиметрического, резонансного, локального метода свободных колебаний.  
435

Контроль ПКМ, сотовых конструкций и клеевых соединений с использованием ультразвукового теневого метода.

543
Контроль монолитных конструкций из углепластика в том числе с применением преобразователей
на фазированных решётках с чувствительностью, соответствующей выявлению дефекта диаметром 5-10 мм

Лаборатория проведет для Вас:

  • разработку специализированных технологий и средств  УЗК деталей газотурбинных двигателей и их заготовок;
  • проведение неразрушающего контроля партий продукции с разработкой технологических карт ультразвукового контроля и выдачей протокола установленного образца;
  • проведение арбитражного контроля и контроля в рамках работ по сертификации ГТД (имеется аккредитация АР МАК);
  • помощь  в освоении методик контроля и аппаратуры, в т. ч. автоматизированной.
 
Все работы выполняются высококвалифицированными специалистами, сертифицированные в соответствии с российским и европейскими нормами на II и III уровень квалификации в области авиации и энергетике, имеющие большой опыт проведения научно-исследовательских работ и разработки технологий и методик контроля качества. 

Разработки лаборатории неразрушающих методов контроля используются на предприятиях: ОАО "Роствертол", ОКБ им. "Сухого", ОАО "Климов", ЗАО "ГСС", КнААПО, ЗАО "Авиастар", ФГУП "НПЦГ "Салют", Корпорация "Иркут" и другие.

 

НАИМЕНОВАНИЕ ИСПЫТАНИЙ/ИССЛЕДОВАНИЙОБОРУДОВАНИЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Магнитопорошковая дефектоскопия

Контроль поверхности объекта
магнитопорошковым методом

Универсальный магнитный
дефектоскоп UNIMAG 905
MDS; лупа 4*; прибор МФ-
24ФМ; облучатель ZB100F;
радиометр Р-365;
люксметр-УФ-радиометр
"ТКА-ПКМ" ИМАГ-400Ц

 

ГОСТ 21105-87, РТМ 1.2А.020-98

 

Капиллярная дефектоскопия. Люминисцентный метод исследования

 

Контроль поверхности объекта
люминисцентным методом

 

Сушильный шкаф
электрический
лабораторный ЕД115
(Binger-Германия) ванна
очистки УЗВ-
0,4;краскораспылитель
КРП-10;
ультрафиолетовый
облучатель фирмы
"Magnatlux ZB-10F";
вискозиметр Браунфильда

ОСТ 1 90282-79, ОСТ 190243-83,
ГОСТ 18442-80


Капиллярная дефектоскопия (цветной метод контроля)

Контроль поверхности объекта
цветным методом

 

Сушильный шкаф
электрический
лабораторный ЕД115
(Binger-Германия) ванна
очистки УЗВ-
0,4;краскораспылитель
КРП-10; вискозиметр
Браунфильда

 

 

ГОСТ 18442-80, ОСТ 190282-79, ОСТ 1 90243-84

Ультразвуковые исследования (УЗ-контроль)

 

Изготовление контрольного
отражателя в образце

 

 

Станок для изготовления
КО (контрольных
образцов) ТВМ-220;
комплект КЭУ-2

 

 

ПИ 1.2.696, ПИ 1.2.032, ГОСТ 21120,
ГОСТ 24507, МР 40/5-86Д, ОСТ 1 90073, ОСТ 1 92074,
МК 52-40-81, ГОСТ 22727, ГОСТ 14782

 

Ультразвуковое исследование
образца

 

 

Ультразвуковые
дефектоскопы УД2В-П46;
ДАМИ-С; EPOCH 1000;
Omniscan PA;
автоматизированная
установка для
ультразвукового контроля
дисков Scanmaster LS500-
LP

 

 

ГОСТ 14782, ОСТ 1 92074, ПИ 1.2.696,
ГОСТ 21120, ГОСТ 22727, МР 40/5-86Д,
ГОСТ 24507

Вскрытие изломом одного дефекта в
образцах из Al, Mg, Ti сплавов

ультразвуковой
дефектоскоп EPOCH 1000

МР23-40-70

Рентгенографические исследования

Проведение рентгеновского контроля

Рентгеновские аппараты:
РУМ-7; RE 320/14; РАП
220И-5; РАП 90И-5; РАП
150М; радиоскопическая
установка "Норка";
неготоскопы: НГС-1;
KOWOLUX; Денситометр
ДД 5005-220

ГОСТ 7512, ГОСТ 20426, ПИ 1.2.226-2008, 
ПИ 1.4.415-92, ПИ 1.2.404-88

Вихретоковая дефектоскопия

Проведение дефектоскопических
исследований вихретоковым методом

Вихретоковые
дефектоскопы: ВДУ-20КМ;
ELOTEST B2; FORSTER
S2.830, Phasec 3d

ПИ 1.2.174-81

Определение электропроводности вихретоковыми измерителями

Измерение электропроводности

Измерители
электропроводности:
FORSTER 2.067-500e;
FORSTER 2.067-060e; ВЭ-
17 НЦ/4; ВЭ-37НЦ; Phasec
3d

ГОСТ 27333-87

Неразрушающий контроль

Анализ и оформление результатов

Компьютер

 
Главная Услуги Неразрушающие методы контроля

Тел.:   +7 (499) 263-88-44
           +7 (499) 263-86-48
Факс: +7 (499) 267-86-09

 

Россия, Москва,
ул. Радио, д.17
Email: sale@isp.viam.ru